為(wèi)物聯網産業打造智慧的“透明(míng)工廠”

生(shēng)産效率提升12%，産能提升22%，人(rén)均産值提升14%……憑借面向工業的EcoStruxure架構透明(míng)智造解決方案，施耐德電(diàn)氣不僅僅為(wèi)漢威科技(jì)集團股份有(yǒu)限公司帶來(lái)一間(jiān)互聯互通(tōng)的“透明(míng)工廠”，更帶來(lái)了持續改善生(shēng)産運營的自主優化能力，這是施耐德電(diàn)氣透明(míng)工廠在漢威科技(jì)上(shàng)線半年交出的成績單。

挑戰 
今天，物聯網的時(shí)代已經到來(lái)。這也标志(zhì)着，龐大(dà)的數(shù)據信息已經像能源一樣，成為(wèi)了一種新的全球性資源。近年來(lái)，作(zuò)為(wèi)一家(jiā)有(yǒu)志(zhì)于搏擊物聯網産業藍(lán)海的高(gāo)新技(jì)術(shù)企業，漢威科技(jì)集團股份有(yǒu)限公司（以下簡稱漢威科技(jì)）逐步建立了在氣體(tǐ)傳感器(qì)和(hé)儀表領域的優勢地位，并圍繞物聯網産業建立完整産業鏈，構建起智慧城市、智慧環保、智慧安全等多(duō)個(gè)成熟的物聯應用場(chǎng)景。然而，如何實現高(gāo)柔性、高(gāo)精益的生(shēng)産模式，成為(wèi)了漢威科技(jì)亟待解決的關鍵挑戰。 
受制(zhì)于生(shēng)産管理(lǐ)流程、數(shù)據的不透明(míng)，漢威科技(jì)在生(shēng)産運營上(shàng)一度存在反應不暢、管理(lǐ)滞後的短(duǎn)闆。以往，漢威科技(jì)隻能對貨物交付、生(shēng)産成本、産品質量等指标進行(xíng)粗放式的分析總結，其周期動辄要以月為(wèi)單位。而且，各級管理(lǐ)者隻能利用既成結果做(zuò)事後分析和(hé)總結，對問題進行(xíng)亡羊補牢式的改善，卻很(hěn)難對市場(chǎng)需求和(hé)生(shēng)産狀況的變化動态進行(xíng)及時(shí)捕捉和(hé)應對。此外，傳感器(qì)和(hé)儀表行(xíng)業“多(duō)品種、小(xiǎo)批量”的行(xíng)業特殊性需求，也要求漢威科技(jì)實現更加精細化、柔性化的生(shēng)産運營體(tǐ)系。

解決方案 
秉持“先醫(yī)後藥，先軟後硬”的理(lǐ)念，施耐德電(diàn)氣上(shàng)海工廠的精益生(shēng)産專家(jiā)為(wèi)漢威科技(jì)進行(xíng)了細緻入微的實地調研。精益生(shēng)産專家(jiā)和(hé)漢威科技(jì)的團隊一起，對生(shēng)産線上(shàng)的逐個(gè)工位、人(rén)員的逐個(gè)動作(zuò)進行(xíng)觀察、測算(suàn)和(hé)分析，并對整個(gè)生(shēng)産管理(lǐ)的流程進行(xíng)了詳盡的了解。 
此後，施耐德電(diàn)氣為(wèi)漢威科技(jì)提供的基于面向工業的EcoStruxure架構的透明(míng)智造解決方案，在無需進行(xíng)大(dà)規模自動化改造的前提下，幫助漢威科技(jì)順利完成了實現“透明(míng)工廠”的關鍵步驟。 
該數(shù)字化改造解決方案集成了訂單管理(lǐ)，作(zuò)業指導管理(lǐ)，執行(xíng)與追溯管理(lǐ)，即時(shí)化績效、任務、響應管理(lǐ)等多(duō)個(gè)模塊，打通(tōng)了漢威科技(jì)生(shēng)産運營的各個(gè)環節。在進行(xíng)改造後，漢威科技(jì)的整個(gè)生(shēng)産運營過程中産生(shēng)的各類數(shù)據都清晰可(kě)見，為(wèi)各級人(rén)員的生(shēng)産運營工作(zuò)提供了質的飛躍。 
訂單管理(lǐ)系統：讓工廠對生(shēng)産訂單的實時(shí)化管理(lǐ)變得(de)易如反掌。系統在每一道(dào)工序處，都會(huì)對每個(gè)工單裏的每個(gè)産品進行(xíng)掃描，并時(shí)地記錄下各種相關信息。這使得(de)管理(lǐ)人(rén)員能夠對每一件産品的工序狀态，訂單的完成進度、異常情況和(hé)交付預期了如指掌，并掌握整個(gè)産線的産能資源分配情況。 
作(zuò)業指導管理(lǐ)模塊：實現防呆防錯，工人(rén)隻要掃描工件的條碼，系統就會(huì)自動地把工位的作(zuò)業指導書(shū)推送到員工面前的看闆上(shàng)，可(kě)以非常直接快速地指導員工作(zuò)業，避免出現人(rén)為(wèi)差錯。 
即時(shí)化績效、任務、響應管理(lǐ)模塊：一旦産線上(shàng)發生(shēng)異常情況，工人(rén)可(kě)以立刻通(tōng)過安燈系統進行(xíng)報警，并由系統自動通(tōng)知相關的維修人(rén)員進行(xíng)處理(lǐ)，直至故障解除。系統自動記錄故障種類、發生(shēng)時(shí)間(jiān)、解決故障時(shí)間(jiān)、人(rén)員信息，并作(zuò)為(wèi)事後統計(jì)和(hé)分析的數(shù)據基礎，以及對相關人(rén)員考核的依據，從而實現對責任和(hé)KPI的精準管理(lǐ)。 
執行(xíng)與追溯管理(lǐ)模塊：實現閉環的精确追溯，對單個(gè)産品在物料、産品、員工、工位等信息上(shàng)進行(xíng)精确綁定，并由系統記錄在案。一旦産品或原材料出現問題，可(kě)以迅速定位對應的原材料、人(rén)員信息或受到影(yǐng)響的産品批次和(hé)客戶範圍，為(wèi)分析問題和(hé)減少(shǎo)客戶損失提供信息支持。 
此外，施耐德電(diàn)氣的精益專家(jiā)還(hái)對漢威科技(jì)的産線進行(xíng)了一些(xiē)具體(tǐ)的精益化改善。例如，将原有(yǒu)的單工位生(shēng)産模式改為(wèi)了L型和(hé)U型的單元式生(shēng)産線，讓員工通(tōng)過分工配合實現生(shēng)産節奏的協調性，無形中減少(shǎo)了由于員工個(gè)人(rén)差異而産生(shēng)的效率短(duǎn)闆。

客戶效益 
在透明(míng)的流程和(hé)數(shù)據的支撐下，漢威科技(jì)在生(shēng)産管理(lǐ)上(shàng)的顆粒度和(hé)可(kě)視(shì)化能力産生(shēng)了質的飛躍，對每周、每天甚至每小(xiǎo)時(shí)生(shēng)産狀況的随時(shí)掌握，使其能夠迅速應對各類變化帶來(lái)的挑戰，甚至提前做(zuò)出應對決策。改造後三個(gè)月，漢威科技(jì)産線的生(shēng)産效率提升了12%，産能提升了22%，人(rén)均産值提升了14%，市場(chǎng)反饋的故障率降低(dī)了25%。 
此外，通(tōng)過将生(shēng)産的各項KPI信息和(hé)薪酬、職業發展挂鈎，員工的積極性也得(de)到了質的提升。在施耐德電(diàn)氣精益專家(jiā)的幫助下，漢威科技(jì)的員工團隊還(hái)掌握了自主改善的能力，成為(wèi)了持續改善的“生(shēng)力軍”，為(wèi)漢威科技(jì)在物聯網産業的持續騰飛打下了堅固的基礎。